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Während der Reifenwechselsaison gehen täglich Dutzende oder sogar Hunderte Räder durch die Werkstatt. Besonders moderne SUV- und Transporterräder sind schwerer geworden und müssen mehrfach zwischen Reifenlager, Montageplatz und Fahrzeug bewegt werden. Wenn Mitarbeiter Reifen ständig tragen, lange Wege zurücklegen oder eingelagerten Radsätzen hinterherlaufen müssen, kostet das wertvolle Zeit. Mit den richtigen Hilfsmitteln und einer durchdachten Lagerorganisation lassen sich Abläufe beschleunigen und körperliche Belastungen reduzieren.

In diesem Artikel erfahren Sie fünf praktische Tipps, wie Sie Reifen schneller, sicherer und effizienter bewegen können.

Ab Oktober beginnt in vielen Kfz- und Nutzfahrzeugwerkstätten die arbeitsreichste Zeit des Jahres. Mit dem saisonalen Wechsel von Sommer- auf Winterreifen steigt nicht nur die Zahl der Werkstatttermine, sondern auch der Bedarf an Lagerkapazität. Reifensätze müssen sicher gelagert, schnell gefunden und termingerecht bereitgestellt werden.

Wer sein Reifenlager frühzeitig vorbereitet, vermeidet Engpässe während der Hochsaison und sorgt für effizientere Arbeitsabläufe. Die Grundlage dafür bilden durchdachte Lagerlösungen wie Reifenregale und Lagerregale.

Immer mehr Unternehmen interessieren sich für die Implementierung von Kreislaufwirtschaft in ihre Geschäftsmodelle. Dabei tauchen oft Fragen zur Umsetzung und den damit verbundenen Kosten auf. In unserem Blog haben wir fünf Schritte aufgelistet, die zeigen, wie Kreislaufwirtschaft ohne viel Zeit und Geld implementiert werden kann.

Mit SCHULTE erweitert Kruizinga sein Sortiment um eine etablierte Premiummarke für professionelle Lagertechnik. Seit mehr als 60 Jahren steht SCHULTE für hochwertige Regalsysteme, die in anspruchsvollen Lagerumgebungen weltweit für Qualität, Sicherheit und Flexibilität stehen.

Für Kruizinga ist diese Partnerschaft ein wichtiger Schritt, um Lagerprojekte noch professioneller, zuverlässiger und zukunftssicherer umzusetzen.

„Jeden Tag verlassen sich Millionen von Patient:innen und medizinischem Fachpersonal auf die Lieferungen von Mediq“, sagt Ad van der Hulst, Operations Manager im Fulfillment Center von Mediq. Im Fulfillment Center in Bleiswijk liefert Mediq täglich an Privatkunden, Pflegeeinrichtungen und Krankenhäuser. Das bedeutet: hohe Umschlagvolumina, unterschiedliche Auftragsstrukturen und Lastspitzen, die schnell ansteigen können. Dieses Kundenbeispiel zeigt, wie Mediq seinen innerbetrieblichen Transport in einer Umgebung organisiert.

Nachhaltigkeit gewinnt in Lager- und Distributionszentren zunehmend an Bedeutung. Treiber sind nicht nur strengere regulatorische Anforderungen, sondern vor allem die Erkenntnis: Effiziente Logistikprozesse sind automatisch nachhaltiger. Weniger Transportbewegungen, ein geringerer Energieverbrauch und ein optimierter Materialeinsatz führen zu niedrigeren Betriebskosten und einer besseren Umweltbilanz. Doch wie lässt sich nachhaltige Intralogistik konkret und wirtschaftlich sinnvoll umsetzen?

Der Hubwagen gehört zu den am häufigsten eingesetzten Transportgeräten in Lager, Logistik und Produktion. Obwohl seine Bedienung auf den ersten Blick einfach erscheint, können falsche Handhabung und ungünstige Körperhaltungen auf Dauer zu erheblichen Belastungen führen. Rückenschmerzen, Schulterprobleme oder Überlastungen der Gelenke sind keine Seltenheit, wenn nicht ergonomisch gearbeitet wird.

In diesem Ratgeber erfahren Sie, wie Sie einen Hubwagen ergonomisch bedienen, welche Rolle die richtige Haltung spielt und worauf Sie bei der Auswahl des Geräts achten sollten.

Gitterboxen gehören zu den wichtigsten Ladungsträgern in Logistik, Industrie und Lagerwirtschaft. Sie ermöglichen den sicheren Transport sowie die strukturierte Lagerung von schweren, sperrigen oder lose verpackten Gütern. Allerdings ist nicht jede Gitterbox gleich. Unterschiede bei Qualität, Tragfähigkeit oder Normierung können sich direkt auf Sicherheit, Effizienz und Lebensdauer auswirken.

In diesem Beitrag erfahren Sie, worauf Sie beim Kauf von Gitterboxen achten sollten und welche Kriterien für den industriellen Einsatz entscheidend sind.

Ob in Produktion, Logistik oder Handwerk: Gefahrstoffe finden sich in nahezu jedem Lager oder jeder Werkstatt. Gerade bei der Lagerung treten jedoch häufig dieselben Schwachstellen auf. Diese bergen nicht nur Risiken für Sicherheit, Umwelt und Gesundheit. Sie führen auch zu Verstößen gegen zentrale Vorschriften wie die TRGS 510, die Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV) sowie die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).

In diesem Beitrag zeigen wir typische Fehlerquellen bei der Lagerung gefährlicher Stoffe. Zudem erfahren Sie, wie Sie diese mit geeigneten Lager- und Transportmitteln nachhaltig vermeiden.